氮氣管道開車前化學清洗（簡版

一．設備概況

    氮氣輸送管道，根據廠方要求，需要進行開車前清洗，以清除管道內雜物?，F場分析，擬對該系統進行一次徹底的化學清洗。

二化學清洗方案的確定

    根據現場狀況分析，垢主要成分為油灰、鐵銹、焊渣等，全面附著于系統內表面上。解決之道應對管道進行動態正反向強制循環化學清洗，具體實施步驟如下所述。

三化學清洗系統的設計

1.       設計出化學清洗工藝流程圖。分成五段工作：

A總出口至制氣車間外地上管道φ250*64米φ150*15米φ100*15米系統容量4．5立方

B車間外地下管道φ100*24米0．5立方

C消音器至車間外氮氣出口φ250*40米2．5立方。

D空中輸送至各儲罐管線φ100*32米φ50*45米φ80*6米0．5立方

E麗東管道φ150*30米0．8立方

2．將清洗設備置于待清洗設備旁，清洗液出口接至系統進出口。附近水源處接出一段φ20×3、長100mm短管。

3．五段工作面根據廠家要求閥門拆除，短開部分能連接就連接，不能連接加裝盲板并焊接φ20×3、長100mm短管。五段工作面系統進出口

加裝盲板并焊接φ40×3、長100mm短管

四.化學清洗系統安裝說明

     1．化學清洗用的清洗循環泵為50SG20-65型管道泵(Q=20mз/h、H=65 m、N=7.5KW);水源P≮0.3Mpa,管徑DN50，接至清洗設備；電源50HZ、380V、8.5KW接至清洗設備。排污管DN50接至指定地點。

              2．清洗現場必須有良好的照明。

     3.溫度計、壓力表必須裝在容易讀數的位置。

五．清洗前必須具備的條件

1． 臨時系統及設備安裝完畢，水壓試驗合格，警示牌已掛好。

2． 與清洗無關的設備、管線、電線、儀表、閥門等已盲死、拆除或關閉。

3． 清洗現場地面清掃干凈，道路暢通，照明充足。

4． 通訊設備齊備，聯絡可靠。

5． 現場化驗的照明、電源、化驗藥劑、儀器、記錄表格、手電、應急燈等準備齊全。

6． 參加清洗的操作人員、化驗人員經過演習，確保操作準確無誤。甲方配合清洗現場的專業人員和熟悉現場的甲方代表均已落實到人。

7． 清洗所需的各種藥品、原材料、勞保用品、轉動設備易損件的備品等已齊備。

8． 腐蝕檢測標準試片（HG5-1526）已備好。

六．試車、預沖洗

1． 開動設備，啟動清洗設備試運行。

2． 讀出并記錄流量計始讀數V⒈，開啟水源閥，讓請水通過流量計進入系統，直至回流口出水為止。讀取并記錄流量計終讀數V2 。

3． 計算出系統容積V=（ V2 - V⒈）mз。

4． 循環沖洗系統至出水清澈透明。

七．系統預處理

1． 一邊循環一邊加入預處理劑，以達除油、浸潤污垢的目的。

2． 水沖洗至各部位清澈透明，且PH<8.5。

八．清洗除垢

1．一邊循環一邊向系統加入緩蝕劑，并循環均勻。

2．在回水口加入清洗劑至規定值。

3．在回水口加入助溶劑鐵離子還原劑、滲氫抑制劑等添加劑。

4．在清洗槽中放入三片由甲方代表事先在萬分之一天平上稱好質量W1（精確到0.1㎎）的腐蝕檢測標準試片。

5．分析化驗清洗液中酸濃度，分析頻率為1次/h，2次/h，且不斷補加藥劑，當最后三個樣趨于一致時再循環2h結束酸洗。

九．水沖洗

1.用清水快速沖洗清洗系統，并取出腐蝕檢測標準試片，按本條第4款所述由同一個人在同一臺天平上稱出腐蝕后的試片質量W2 。

2.   計算出本次清洗對設備的最大腐蝕率：

 W1 –W2          W1 –W2

K=  ———— = ————                       

     F·T     0.002T

式中：W1 、W2  --分別為標準試片清洗前后的質量  g

      T—清洗時間  h

      F—標準試片表面積  0.002㎡

最大腐蝕減薄量：

              W1 –W2             W1 –W2

     δ=    ———— = ————————   ㎜      

           F·Ρ     0.002×7.85×1000

式中：p—金屬密度：碳鋼  7.85T/mз

3.將其填入腐蝕監測記錄表，甲、乙雙方代表簽字、蓋章后與清洗報告一起存檔。

4.當沖洗至出水清澈透明，且PH〈8.0時為合格。

十．漂洗

清水循環加入漂洗劑進行全系統漂洗，目的在于除去水沖洗時產生的浮銹。

十一．中和

加入純堿、片堿等，將系統PH值調到10±1，維持PH=9-11為鈍化做準備。

十二鈍化

加入鈍化劑使處于活性狀態的金屬表面生成保護膜，腐蝕電池的陽極過程受到阻礙，金屬溶解速度大為降低，陽極電位劇烈正移，使腐蝕電池的電位差減小，腐蝕趨于停頓狀態，這種陽極極化叫做鈍化。

一邊循環，一邊加入鈍化劑，對整個系統進行鈍化處理4h。

十三．系統保護

     如果清洗后的系統暫不使用，可充入我公司生產的特有防腐產品JY-195長效防銹劑，可確保處于浸泡狀態的鋼鐵設備15年內不生銹。

十四廢液處理

    鈍化劑的主要成分是亞硝酸鈉NaNO2 ，其廢液可采用加入鹽酸用尿素分解法處理。

2 NaNO2+CO（NH2）+2HCI=2NaCI+2N2↑+CO2↑+3H2O

十五．質量指標驗收

1． 質量指標：本公司依據HG/2387-92《工業設備化學清洗質量標準》，并按國際先進水平施工、檢驗。

（1）除垢率：〉95%

（2）腐蝕率：〈 6g/0.0025mm

2。檢驗：請按以上質量標準進行檢驗，并簽驗收單。由于垢下署腐蝕造成泄漏本公司不負責任。

十六．化學清洗的組織結構及分工

    化學清洗是一項專業性很強，要求組織嚴密的工作。希望甲方將水源管處根據乙方要求裝上一段ф20，長100mm的短管，遮蓋好與清洗設備無關的設備及電器設施，并派一名熟悉現場的同志配合乙方工作。

    清洗公司負責臨時系統的操作，原材料的采購、供應，清洗質量的保證，各工序的投料與排放。

十七．清洗工期具備施工條件4天完工